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陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度。同樹脂結合劑砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。陶瓷砂輪結合金剛石砂輪的上述優點，一出現立刻被歐美發達國家廣泛應用在晶圓(半導體硅片和太陽能硅片)，金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，鎢鋼(硬質合金)，新型工程結構陶瓷，寶石，水晶，稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的機械加工中，并取得了良好的經濟效益。

概況

用配比好的陶瓷結合劑把磨粒粘結起來，經壓坯、干燥、焙燒及修整而成的，具有很多氣孔、用磨粒進行切削的磨具。磨粒以其露在表面部分的尖角作為切削刃。主要分為：陶瓷砂輪(碳化硅、棕剛玉、白剛玉等)和陶瓷超硬砂輪(陶瓷結合劑金剛石砂輪和陶瓷結合劑CBN砂輪)兩大類。

優點

1、磨削效率高;

2、具有很高的耐磨性(砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時最明顯);

3、磨削力小，磨削溫度低;

4、磨削的工件精度高、表面質量好，工件的形狀保持性好。

因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在鉆石、工業陶瓷、金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，硬質合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優勢，在金剛石磨具的發展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的應用，是近來世界各國磨削工具競相研究開發的熱點。

屬性

砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。在超硬砂輪中硬度和組織一般忽略不提。

磨料

磨料是制造砂輪的主要原料，直接擔負著切削工作。。

金剛石：適合加工普通材料砂輪難以加工的高硬金屬和非金屬硬脆材料。如硬質合金、光學玻璃、陶瓷、石材、半導體材料等。

粒度

粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。

國標規定了磨料和微粉兩種粒度號。

一般說，粗磨選用較粗的磨料(粒度號較小)，精磨選用較細的磨料(粒度號較大);微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金剛石砂輪的粒度范圍一般在w1.5~80/100

結合劑

結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。

常用的結合劑有陶瓷結合劑(V)、樹脂結合劑(B) 、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑(M)等。

陶瓷結合劑：應用最廣，適用于外圓、內圓、平面、無心磨削和成形磨削的砂輪等;

樹脂結合劑：適用于切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪;

橡膠結合劑：適用于無心磨削導輪、拋光砂輪;

金屬結合劑：適用于金剛石砂輪等。